Kodumajapidamises kasutatavate elektriliste survevalandite tootmisel on kvaliteedikontroll ülioluline lüli toote töökindluse ja kasutusea tagamisel. Survevalu tootmine hõlmab sulametalli sissepritse, kõrgtemperatuuri ja kõrgrõhuga jahutamist ning sellele järgnevat töötlemist. Kõrvalekalded mis tahes etapis võivad põhjustada defekte, nagu poorsus, kokkutõmbumisõõnsused, praod või deformatsioon. Seetõttu on range kvaliteedikontrollisüsteemi loomine hädavajalik.
Esiteks on tooraine kvaliteedi kontroll põhiline. Survevalamisel kasutatavad alumiiniumi-, tsingi- ja magneesiumsulamid peavad vastama standardsetele koostisnõuetele, et vältida voolavust ja mehaanilisi omadusi mõjutavaid lisandeid või ebaühtlast koostist. Sulamistemperatuur ja säilitusaeg vajavad samuti ranget kontrolli, et tagada ühtlane sulametall ja vältida lisandite või gaaside sattumist vormi.
Tootmise ajal on protsessi juhtimine eriti oluline. Kõrge-surve süstimise kiirus, sissepritserõhk, vormi temperatuur ja jahutusaeg on kõik tegurid, mis mõjutavad otseselt osa kvaliteeti. Kaasaegses survevalu tootmises kasutatakse tavaliselt automatiseeritud ja intelligentseid juhtimissüsteeme, mis saavutavad protsessi stabiilsuse ja osade järjepidevuse reaalajas jälgimise ja parameetrite reguleerimise kaudu. Hallituse hooldus ja kalibreerimine on võrdselt olulised; kulunud või deformeerunud vormid võivad põhjustada mõõtmete kõrvalekaldeid ja pinnadefekte.
Kontrollimeetodid on kvaliteedikontrolli tuum. Levinud kontrollimeetodid hõlmavad visuaalset kontrolli, mõõtmete mõõtmist ja mittepurustavat testimist. Visuaalne kontroll võib tuvastada pinnadefekte, nagu poorsus, praod ja jämedused; mõõtmete mõõtmine tagab osade vastavuse projekteerimisnõuetele; ja mittepurustavad testid (nt röntgen- ja ultrahelitestid) võivad tuvastada sisemisi defekte. Kriitiliste osade puhul on materjali ja konstruktsiooniomaduste kontrollimiseks vaja ka mehaaniliste omaduste katseid, nagu tõmbe-, kõvadus- ja löögikatsed.
